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管式撚股機

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小型拉絲機

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小型拉絲機

發布日期:2016-11-03 作者:甘雨 點擊:

小型拉絲機适用于制藥、化工行業對安瓿瓶灌裝液進行灌裝密閉封口。水箱拉絲機采用活塞計量泵定量灌裝,遇缺瓶能自動停止灌液,燃氣可使用煤氣、液化天然氣、液化石油氣。本機為雙針型,結構緊湊,運轉平穩、可靠,調節操作方便,功能齊全。ALG-2小型拉絲機技術參數:安瓿規格:5ml、10 ml、20 ml生産能力:3600-4200瓶/時電機功率:0.37kw 380v 50hz外形尺碼:1300×700×1400mm重 量:150kg小型拉絲機适用于5/10或1-2毫升兩種規格之安瓿使用。因此,在規格互換時,必須依照下列步驟進行調節,方得順利生産。 (一)進料鬥的調節:在生産過程中,5或10毫升規格調換時,進料鬥略需調節,就可通用,但與其相關零件須略作調節。首先,将攔闆調至安瓿在轉盤上能通過。

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“E”為調節規共有一件,“F”為調節杆一件,其作用是使進瓶轉盤連續送出的一隻安瓿分開,以便于轉動齒闆搬送安瓿。當規格調換進,調節杆應作如下調整:當安瓿從進瓶轉盤被送到定位齒闆上時,安瓿的瓶身應該剛好接觸到裝在下定位齒闆上的調節規,而安瓿的瓶頸剛好接觸到裝在上定位齒闆的調節杆調節杆在固定齒闆上下移動。5cc時向下降,10cc時向上升。“F”調節杆,調節至瓶頸不向下傾倒,并順利通過,調節杆“E”,調節到邊輸送安瓿,能正常運轉。(二)傳動齒闆的調節:當安瓿規格互換時,須将A、B、D三齒闆進行調節,否則會影響安瓿之搬動,⑴将搖手柄轉動,使進瓶轉盤送出空安瓿一隻,察看空安瓿與A、兩固定齒闆是否有磨擦及空隙太大的現象。調整A、D齒闆剛剛與安瓿接觸,繼續轉動手柄,使安瓿擱在齒檔上,然後觀察安瓿與固定齒闆D是否成90º,則再調整A固定齒闆之高低,使安瓿頸部露出齒面之尺寸:a=12~15mm⑵繼續轉動手柄,察看B、C兩轉動齒闆是否能同時搬動安瓿若有誤差,則調節B轉動齒闆的高低,以達到此目的。三、小型拉絲機針頭組的調節針頭組的作用就是使泵浦打出來的藥水及時地輸送到每一隻安瓿内,因此,針頭在進入安瓿時必須時機适當,又必須不磨擦安瓿口,為了達到此目的,可以按照下列步驟調節:1、用搖手柄搖轉主軸,其針頭架之針頭上下移動的時機應該是:當安瓿剛擱到灌注藥液這檔齒時,針頭應開始插入安瓿口,當藥液灌注好後,針頭應在安瓿搬動前全部退至安瓿口外,發現針頭上下動作配合不夠準确,當時,可以松開側凸輪的固定螺釘,順轉或倒轉側凸輪,使其動作适合上述要求。2、為了使針頭進主安瓿時不與安瓿口磨擦,可以利用針頭調節片調節,使針頭對準安瓿之中心線,其調節步驟如下:⑴ 先用搖手柄将主軸轉動,使針頭架E帶動針頭A移至最下面位置,然後取空安瓿一隻,放到灌注液這檔齒上,然後松開針頭調節片的固定螺釘C移動調節片B,使針頭A對準安瓿的中心,這樣針頭就不緻在進入安瓿時碰着口壁。⑵ 然後再松開針架固定螺釘D,使針頭A之尖端在灌注時停留位置固定在安瓿喇叭口處,這樣當藥水流出時,可以沿着安瓿壁流下,不會使藥水濺在安瓿頸上。⑶ 調節F微型軸承,使間隙與針頭座G兩側面間隙适宜,能自由上下滑動,針架E無松動現象,使針頭A永遠處于中心狀态運轉。經過以上的調節以後,必須用搖手柄多轉幾圈,察看這部件工作情形,但必須注意,每當動過任何一緊定螺釘後,一定要在調整後緊牢,否則,會影響機器的正常運轉。四、小型拉絲機藥液裝的調節調節藥液裝置大小的方法有兩種:1、用拉杆1進行調節裝置:松開拉杆1之固定螺釘,将拉杆移至A方向則裝量增加,若将拉杆移至B方向則裝量減少。

利用拉杆1調節裝量時,裝量變化較大。2、用調節螺帽2進行調節裝量:松開調節螺帽2,移至C方向,則裝量增加,移至D方向,則裝量減少。利用調節螺帽2調節裝量時,裝量變化較小。當裝上玻璃泵浦後,一事實上要防止玻璃泵浦的内筒活動距離太大,頂穿外筒,因此,在裝泵浦時,不要将整個泵浦裝得太靠上,亦即玻璃泵浦底部應留有餘隙,其高度不低于15毫米。五、燃氣頭的調節本拉絲灌封機封口所用之燃氣為煤氣加氧氣或氣化汽油加空氣兩種,在封口時,隻須将煤氣和氧氣在混合氣中混合,即可進行燃燒,用氣化汽油作為封口之燃氣則須換用氣化汽油頭子和穩壓裝置,并須備有一套氣化汽油發生器。拉絲封口是否光滑嚴密,與火焰之大小,燃氣頭位置高低及安瓿轉動是否均勻有關,為了使安瓿封口嚴密,必須:1、⑴煤氣和氧氣火焰大小調節:燃氣火頭架接裝在固定柱上,可上下前後調節和固定,将貯氣罐中煤氣和氧氣分别由2組針形伐調節和控制其火頭大小,送至混合器中相互進行充分混合後,再分别有一組進入火頭a(預熱火頭),另一組進火頭b(拉絲火頭),⑵火頭與安瓿位置,約在12毫米之間較适宜,預熱火頭a(1、2),調節到安瓿瓶頸段為微紅,再輕拉絲火頭b(3、4)熔化即可拉絲封口,拉絲封口好壞,對裝置調節和火頭調節有關邊,要細心調節到一定火焰,才能進行正常運轉。在運轉中,經常注意火頭變化,随時進行調整。2、⑴氣化汽油和空氣火焰大小調節:燃氣火頭架安壯大固定柱上,可上下前後調節和固定,将貯氣罐中,混合氣化汽油,經過一定比空氣混合後,分别由2組針形伐調節和控制其水頭大小,送入一組火頭a,預熱火頭,另一組進入火頭b拉絲火頭,(2)火頭與安瓿位置,約在28毫米之間較适宜,圖九。預熱火頭a(1、2、3)調節到字瓿頸段微紅,再經拉絲火頭b(4、5)熔化工過程中,拉絲封口,若有火頭差異可微調節c,進行修正,拉絲好壞,對裝置調節和火裝潢調節有關聯,要細心調節到一定火焰,才能進行正常運轉,在正常運轉中,經常注意含油量變化,随時進行穩壓裝置配比的調整。(要求将用在氣化汽油穩壓器内過濾器拆掉,瓶經常放油)。含前幾天量高,應加入相應空氣,反空氣養活确保火焰溫度正常。3、煤氣或氧氣火頭傳動裝置調節:⑴工作原理:煤氣和氧氣火頭傳動裝置、傳動,由凸輪6、傳至杠杆7、由調節螺杆4向上頂升,傳到頂升棒3、頂動火頭聯杆2、帶動火頭1,作間隙運動。⑵調節方法:所有定位時間配合,需調節凸輪6,上、下擡動升降距離由螺杆4來調節,固定定位,隻需調節壓杆5,就能獲得所需配合動作,需細調至無泡頭,拖絲等現象産生,即能配合正常運轉,4、安瓿轉瓶闆之調節:安瓿在封口時,為了使安瓿封口處玻璃四面受熱,因此,必須使安瓿順利旋轉,為了達到此目的,可以将安瓿轉瓶闆中的頂針上下移動,使頂葉面中心對準安瓿之中垂線。(六)小型拉絲機出料鬥上拉闆的調節:當5-10毫升規格互換時,因安瓿直徑大小不同,故須移動上攔闆,方能使安瓿順利推出。調節時松開螺帽“A”,攔瓶闆“B”就可前後移動以達到“a”尺寸,a=安瓿直徑。

(七小型拉絲機自動止灌裝置的調節:自動止灌裝置的作用是防止機器在生産過程中,遇着個另缺瓿或安瓿使用完但機器仍在運轉,而不使藥水注出,避免污損機器,防止浪費,其工作原理及調節方法如下:1、工作原理:當轉動齒闆将安瓿搬到灌藥水工位時,凸輪的凸面離開連杆沿凸輪面,逐漸下降,使壓并座帶着壓并頭靠扭簧力向下移,直到壓位安瓿為止,此時由于觸頭由微型開關間隙已保持一定距離,故線圈電源是斷開的,頂杆受彈簧之力向右将吸鐵,頂杆栓住,則吸鐵頂杆将帶動頂杆套一起下移以使下班泵工作,而達到灌液之目的。如果灌藥水這按缺并時,則壓并栓和壓并塊,靠扭簧力,繼續下移,直到觸頭與微型開關接觸,此時線圈電源接通,産生磁力,将頂杆拉向左方,則吸鐵頂杆套不動,以使玻璃泵不工作而達到自動停止溉液之目的。2、調節方法:當安瓿規格互換時,止灌裝置因安瓿直徑大小而受到影響,為此可以利用壓瓶栓上調節螺釘放長縮短來調節觸頭與電線壓闆之間的間隙,以保證灌裝置的作用于,其間隙為1.5~2 mm。注意:由于電磁吸鐵圈隻允許非連續運轉,故在空車試車時,若無安瓿,則必須将電磁吸鐵電源開關K2斷路。否則,電磁吸欣在連續通電狀态下,線圈被燒毀。(八)小型拉絲機拉絲鉗組調節:拉絲鉗組作用是使已灌好藥水的安瓿,經過預熱後進行拉線封口的過程。因此拉絲鉗上下位置時間,調節得适當,對拉絲封口起相當大作用,為了達到此目的,可以按照下列步驟調節:1、安瓶拉絲灌封機工作原理:⑴ 由主軸帶動通過蝸杆和蝸輪傳動到拉絲鉗側凸輪,拉絲鉗也跟着作上下直線運動。(2)當拉絲鉗下移到最低點們置時,拉絲鉗迅速關閉,将熔化安瓿瓶夾住,迅速上升到一定高度停止,形成拉絲過程。拉絲鉗在最高點們置時,拉絲鉗通過壓調杆、壓放、鉗子動作,壓調杆通過細拉軸位、放、動作、細拉軸通過鋼絲繩,鋼絲繩通過連某些和凸輪作用,連續二次關、放、攏掉鉗子上玻璃頭,側凸輪将鉗子開降軸,帶着拉絲鉗上升或下降,來完成所需動作,這樣相互動作配合,協調來完成拉絲整個全過程。2、調節方法:側凸輪調節位置如否适當,直接影響,拉絲鉗定位和拉絲時安瓿熔化時間有關,定位提早和推遲都對拉絲産生不利影響,通常将側凸輪固定螺釘松開後,将側凸輪調節至拉絲鉗為最低位,此時曲軸位置是将安瓿搬運至擱瓶架,再繼續反時針旋轉45º左右,同時調節鋼絲繩凸輪位置為拉絲鉗為閉鉗狀态,此時位置較為适宜,再通過調節,壓調杆位置,和細拉軸位置和鋼絲繩位置,相互反複與側凸輪,鋼絲繩凸輪,細心調節到拉絲最佳狀态,即可連續運轉。

注意!此時所有緊固件均應固緊住,否則會移位而得不到滿意效果。(九)小型拉絲機壓腳調節:1、工作原理:由曲軸帶動凸輪A傳至凸輪軸承,帶動支撐架,使所有壓腳向上擡起,此時安瓿瓶由齒極運動而将瓶子搬運一格,待安瓿瓶搬過後,所有壓腳向下(利用扭簧)壓緊安瓿瓶瓶身,達到壓瓶和轉瓶目的。2、調節方法:将凸輪A調節在,齒闆向上搬運接近并身時,壓腳也同時離開安瓿瓶身,當安瓿并由齒闆搬運到固定齒闆上時,壓腳應壓緊安瓿并身,并調節扭簧緊松适宜為止,并檢查與各工位協調動作,并檢查微型開關接觸如否安完好,并将凸輪A用螺栓緊固,并需要将拉絲壓腳(B)連微型軸承旋轉8º。注:如雙針灌封機時,充氣,灌液,充氣壓腳各增加一隻(即6隻壓腳),拉絲壓腳B增加1隻(即4隻壓腳)。

四、小型拉絲機機器的搬運及安裝1、機器的搬運:機器在裝箱前,應将易鏽部位塗以防鏽油,并包以薄油紙,裝箱時,撐闆,壓闆要牢靠,在接觸機器處,就墊以厚層羊毛氈,防止碰壞機器,并在本箱内存放适量的防潮砂。本箱在吊運時,要注意箱子是否捆牢,在升降時不許有動蕩和沖擊,切勿倒放。拆箱後的搬運,可将機器分開兩部分搬動(即機器與支架兩部分)。搬時請參照下圖注明的位置進行。搬動機器時,可由兩個人進行,一個站在機器前面,一個站在機器扣面,用手抓住上圓柱,用力往上擡起,但請注意:⑴在搬動前,一事實上要将機器與支架間所有連系在一起的皮帶、管子等膠開後,再可進行搬動。⑵嚴禁抓在主軸或杠杆等位置上。另外在搬動支架時,可用繩索穿于其底部,杆或吊,但要注意繩索是否牢靠,在繩索與支架磨擦處,應墊以厚羊毛氈,防止碰壞油漆或損壞機器。2、機器的安裝注意事項:⑴機器安裝接線時,應先用煤油将機器清洗幹淨。⑵将機器檢查一下,察看在裝運過程中有無損壞、松動、鏽蝕。⑶将各潤滑點加以新潤滑油。⑷用搖手柄轉動機器幾圈,檢查機器是否靈活,動于配合是否正确。⑸關于電路系統,灌注系統,燃氣系統的接法,請參乍附圖一、二、三。在電路接好後,請檢查一下電動機是否反轉,為此必須先将邊接電動機和主軸間之皮帶脫開,然後打開電門,察看電動機之皮帶盤是否作順時針方向旋轉。方可套上皮帶開車。電動機旋向是否面對電動機出軸為順時針方向。⑹根據機器定時動作,檢查每一部件的工作情況,判明動作正常後,方可投入生産。⑺注意:空車試車時,若無安瓿,則必須将電磁鐵的電源開關K2斷路,否則電磁鐵線圈将被燒毀。操作要求:在開車前首先将8穩壓器力表調至0.3kg/cm²,并要求9處經常放油,以免火焰溫度降低,影響拉絲合格率。

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